Automatisierungs-Projekt Wuhus Changrui der Phasen-II Anlagencx62

Automatisierungs-Projekt Wuhus Changrui der Phasen-II Anlagencx62

Projektfall: Projekt der Automatisierung ZB20004-CX62 der Fabrik Phase II Wuhus Changrui

1. Projektname:

ZB20004-Wuhu Changrui Automatisierungs-Projekt der Phasen-II Fabrik-CX62

2. Projektzeit:

März 2020

3. Projektstandort

Fabrik Wuhus Changrui Phasen-II

4. Projekteinleitung:

Modell: Modell CX62

Kapazität: 30JPH

Schlag: 108S

Bereich der Versorgung: Maschinenraum verließ und rechte vordere Längsträgerversammlung, Maschinenraum-Frontstrukturversammlung, Plattenmontageautomations-Arbeitsinsel der Hintertür innere

5. Kerntechnologie:

1. Standardgrundfeinverstellungsbefestigungsschaltsystem;

2. Standardmensch-maschinensicherheitsSchutzsystem;

3. Standard-PLC-Kontrollsystem;

4. Standarddrehscheibe, Schiebetisch, achteckiges Rohrgreifersystem

Als einer der vier bedeutenden Prozesse in der Automobilindustrie, ist das Schweißverfahren selbstverständlich. Es schultert den wichtigen Auftrag der Formung des Körpers und der Lieferung eines Stützrahmens für das Fahrzeug. Zusätzlich zur Gewährleistung des Auftrittes und der Form, muss es auch garantieren, dass alle Teile der Endmontage die Präzision des Teilinstallationspunktes, also sein Prozess weit schwieriger als die anderen drei bedeutenden Prozesse ist. Die Planung und der Plan der Fertigungsstraße müssen nicht nur von den Aspekten der Präzisionsversicherung, der Produktions-Leistungsfähigkeit, der Distributionslogistiken und der Lagerung betrachten, aber werden auch durch den Betriebsbereich und die Struktur, bestehende Bedingungen wie malende Korridore begrenzt. Es gibt keinen perfekten Planplan, nur der passendste Planplan zur Zeit.

Kapazitätsberechnung und Bestimmung schlagen

Im ersten Schritt der Planung, muss es den jährlichen Produktionskapazitätsanforderungsinput durch die vermarktende Abteilung und die Abteilung der strategischen Planung der Firma geben. Entsprechend den Produktionskapazitätsanforderungen werden die Produktion takt und Einzelstationsoperationszeit als die Hauptdaten für die Prozessspaltung und Bestimmung der Anzahl von Stationen berechnet. Die Berechnungsmethode, wie folgt:

Produktion takt (JPH) - die Anzahl von den Einheiten produziert pro Stunde.

Produktionstage - 365 natürliche Tage, nationale gesetzliche Feiertage und Wochenenden abziehend, werden die jährlichen Produktionstage ungefähr als 251 Tage berechnet.

Zeit- 8 Stunden der Tagesförderung für ein einschichtiges, 16 Stunden für eine doppelte Verschiebung und 22,5 Stunden für eine Verschiebung drei.

Wird funktionierender effektiver Wirkungsgrad der Rate-d der Ausrüstung Ausrüstung, der Betriebskoeffizient der Ausrüstung der schweißenden Werkstatt im Allgemeinen bei 90% während der Planung eingestellt.

Spaltung den Prozess und die Bestimmung der Anzahl von Stationen

Die Konstruktionsabteilung kommt die Gesamtproduktstruktur, die Zeichnungen und die Prozesswege, definiert den Inhalt des Schweißverfahrens und spaltet dann den Prozess in eine einzelne Station auf. Die folgenden Prinzipien müssen gefolgt werden:

(1) wird Punktschweissen im Allgemeinen entsprechend der durchschnittlichen Operationszeit jeder schweißenden Stelle von 3s berechnet;

(2) wegen der staubarmen Emission und niedrigen der Arbeits-Leistungsfähigkeit des Elektroschweißens, ist es notwendig, sie zu vereinbaren so konzentriert, wie möglich, Streuung zu vermeiden;

(3) die Betriebszeit des Ladens, können aufheben, das Festklemmen und das Öffnen von Befestigungen entsprechend vorhergehender Erfahrung eingestellt werden;

(4) sind die effektive Arbeitszeit + die Lieferfrist einer einzelnen Station nicht größer als die Arbeitszeit der Station;

(5) muss der Stationsverlust in der Beförderungsanordnung betrachtet werden.