Flexible schweißende Linie Projekt des Robotermultimodells

Flexible schweißende Linie Projekt des Robotermultimodells

1. Projektname

flexible schweißende Linie Projekt des Multi-Modells

2. Projektdurchführungszeit

Mai 2019

3. Projekteinleitung

Modelle: 4 Modelle collinear

Kapazität: 33JPH

Roboter: KUKA

Quantität: 77 Einheiten

Vorbildliche zugeschaltete Form: Schiebetisch der Siebenachse, vierflächige Nabenversammlung, wachsender Ladetisch, automatisches klebendes sichtlichsystem

4. Kerntechnologie

1. flexible Fertigungsstraße des Vier-Fahrzeugs

2. APC, Luftreibung, die System, Schiebetisch der Siebenachse, vierflächige Nabenversammlung, zugeschalteter wachsender Ladetisch, vierflächiges flaches Schwenkersystem übermittelt

3. RoboterPunktschweissen, RoboterElektroschweißensystem, klebendes Sichtsystem des Roboters, etc.

Als einer der vier bedeutenden Prozesse in der Automobilindustrie, ist das Schweißverfahren selbstverständlich. Es schultert den wichtigen Auftrag der Formung des Körpers und der Lieferung eines Stützrahmens für das Fahrzeug. Zusätzlich zur Gewährleistung des Auftrittes und der Form, muss es auch garantieren, dass alle Teile der Endmontage die Präzision des Teilinstallationspunktes, also sein Prozess weit schwieriger als die anderen drei bedeutenden Prozesse ist. Die Planung und der Plan der Fertigungsstraße müssen nicht nur von den Aspekten der Präzisionsversicherung, der Produktions-Leistungsfähigkeit, der Distributionslogistiken und der Lagerung betrachten, aber werden auch durch den Betriebsbereich und die Struktur, bestehende Bedingungen wie malende Korridore begrenzt. Es gibt keinen perfekten Planplan, nur der passendste Planplan zur Zeit.

Wie der schwierigste Prozess unter den vier bedeutenden Prozessen, der Planung und Plan der Fertigungsstraße in einigen Schritten aufsummiert werden kann:

(1) Kapazitätsberechnung und Bestimmung schlagen;

(2) Auswahl der Hauptlinie Modus übermittelnd;

(3) den Prozess aufspaltend und die Anzahl von Stationen bestimmend;

(4) Lieferungsmethode der Seitenkonsoleversammlung;

(5) die Struktur der Versammlungsstation;

(6) Logistik und Einlagerungsplanung;

(7) flache Plan- und Simulationsüberprüfung.

1. Kapazitätsberechnung und Bestimmung schlagen

Im ersten Schritt der Planung, muss es den jährlichen Produktionskapazitätsanforderungsinput durch die vermarktende Abteilung und die Abteilung der strategischen Planung der Firma geben. Entsprechend den Produktionskapazitätsanforderungen werden die Produktion takt und Einzelstationsoperationszeit als die Hauptdaten für die Prozessspaltung und Bestimmung der Anzahl von Stationen berechnet. Die Berechnungsmethode, wie folgt:

Produktion takt (JPH) - die Anzahl von den Einheiten produziert pro Stunde.

Produktionstage - 365 natürliche Tage, nationale gesetzliche Feiertage und Wochenenden abziehend, werden die jährlichen Produktionstage ungefähr als 251 Tage berechnet.

Zeit- 8 Stunden der Tagesförderung für ein einschichtiges, 16 Stunden für eine doppelte Verschiebung und 22,5 Stunden für eine Verschiebung drei.

Wird funktionierender effektiver Wirkungsgrad der Rate-d der Ausrüstung Ausrüstung, der Betriebskoeffizient der Ausrüstung der schweißenden Werkstatt im Allgemeinen bei 90% während der Planung eingestellt.