Virtuelle Beauftragung

virtuelle Beauftragung

Virtuelle Beauftragungstechnologie kann die Nachprojektsbeauftragungszeit groß verringern. Durch die vor-digitale Technologie soll es Ausrüstungsaktionen, Programmbewegungen, Probleme und Fertigungsstraßeengpassinspektionen in einer virtuellen Umwelt durchführen, um genügende Garantie für Nachprojektsdurchführung und Risikokontrolle zur Verfügung zu stellen. CAE ist eingesetzte Technologie /CAM/digital factory/VC/OLP, zum von Kunden mit kompletteren Lösungen zu versehen.

Während der Vorbereitung der Fertigungsstraße, erhöhen sich das Automobilproduktionsverfahren und die Produktkomplexität allmählich zusammen mit den zunehmenden Technikkosten. Die Installation zu verringern und das In Auftrag geben der Zeit der Fertigungsstraße und das Produzieren von qualifizierten Produkten mit Qualität und Quantität werden die ersten Erwägungen für Automobilhersteller. In diesem Zusammenhang kam virtuelle Ausprüfentechnologie in Sein.

1 Einleitung zur virtuellen Beauftragung

1,1 Konzept der virtuellen Beauftragung

Virtuelle Ausprüfentechnologie ist, die Leistung Hardware der vor Ort wie Roboter, Befestigungen, Frequenzumsetzer und Beförderung der Ausrüstung in der PS-Software-Umgebung vor wirklicher Fabrikentstörung zu simulieren und überprüft PLC-Steuerlogik und ablaufende Programme des Roboters. Der Produktionszyklus kann überprüft werden, können Betreiber in der virtuellen Umwelt ausgebildet werden, vor Beauftragung und die Sicherheitsprogrammprüfung kann durchgeführt werden der vor Ort. Der Störungsbereich kann in der virtuellen Umwelt überprüft werden, und die Wahrscheinlichkeit von Zusammenstoßunfällen vor Ort kann herabgesetzt werden und den Übergang von der virtuellen Welt zur realen Welt verwirklichen. Nahtlose Übergänge und Verbindungen.

1,2 virtueller Beauftragungsarbeitsinhalt

Virtuelle Ausprüfentechnologie ist, die gemeinsame Entstörung von PLC-Programm abzuschließen und Roboterprogramm durch die Kombination des Prozesses simulieren Simulationsumwelt und körperlicher PLC, HMI und andere Automatisierungsausrüstung. Der technische Prozess der virtuellen Beauftragung wird hauptsächlich in die folgenden Schritte unterteilt:

Datenübertragung → CEE-Stadium → eine virtuelles Ausprüfenumwelt → ausprüfen → einzelnes Ausrüstungsausprüfen → Einzelstationsausprüfen Punkt-zu-Punkt→ gemeinsame Entstörung von Stationen aufbauen

(1) Datenübertragung. Das erste ist, das Empfangen und das Sortieren von Simulationsdaten, einschließlich den Import von Projektsimulationsdaten und die Prüfung der Integrität der Daten abzuschließen; Prüfung, ob die Daten die Bedingungen, wie Datenformat, Organisationsdefinition erfüllen; Import lbs-Standardbibliothek und -c$addieren von Steuersignalen; folgte von den elektrischen empfangenden Daten und organisiert, einschließlich die Prüfung, ob die Version des elektrischen Programms die Bedingungen erfüllt; importieren Sie das elektrische Programm, überprüfen Sie, ob die Programmstruktur die Bedingungen erfüllt; organisieren Sie die Signaltabelle: organisieren Sie die Signale, die während der virtuellen Beauftragung in eine Signaltabelle überprüft werden müssen, und die Signale müssen nach Ausrüstungsart klassifiziert werden und geben eine Excel-Datei aus.

(2) CEE-Stadium. Arbeiten Sie getan zu werden: 1) errichten Gestalt-Sensoren, verschiedene Arten von Sensoren entsprechend dem Entwurf, muss die Benennung der Sensoren mit den Spezifikationen übereinstimmen, und die Art und der Standort der Sensoren müssen mit den elektrischen Zeichnungen in Einklang sein; 2) fügen Gestalt die Ausrüstung lbs, Logikblöcke der Ausrüstung und Mitarbeiter jeder Input und Ertrag des Logikblockes mit dem entsprechenden Signal hinzu; 3) stellen den Roboter lbs her und fügen Störungsbereiche und andere Befehle im Roboterweg hinzu: fügen Sie Logikblöcke für jeden Roboter hinzu, teilen Sie den Roboterstörungsbereich, und addieren Sie in Verbindung stehenden Befehl; 4) entsprechend dem Bedarf der virtuellen Beauftragung, stellen Sie Materialfluss her;

(3) errichten eine virtuelle Ausprüfenumwelt. Errichten Sie eine virtuelle Ausprüfenumwelt, damit der PS das PLC-Signal verbunden sein kann; er wird in vier Schritte unterteilt: stellen Sie eine PLCSIM-Verbindung her, laden Sie die Konfiguration herunter, fügen Sie einen Außenanschluß zum PS, hinzu und prüfen Sie schließlich das Signal.

(4) Punkt-zu-Punktentstörung. Entsprechend der IO-Signaltabelle notieren Test, ob jedes Signal korrekt ist und es in der IO-Signaltabelle.

(5) einzelne Ausrüstungsentstörung. Die folgenden Aufgaben müssen abgeschlossen werden: 1) notieren Test die Signalpunkte jedes Sensors, den Ausprüfenprozeß und gaben den Ausprüfenbericht aus; 2) notieren Test die Signalpunkte und die Logikblöcke der Drehscheibe, der Befestigung und anderer Ausrüstung, den Ausprüfenprozeß und gaben den Ausprüfenbericht aus; 3) wirkt PLC auf den Roboter, ausschließlich die Entstörung von Signalen und von Roboterlogikblöcken, Aufzeichnung zu handhaben der Ausprüfenprozeß ein und den Ausprüfenbericht auszugeben;

(6) Einzel-Stationsentstörung. Führen Sie Verknüpfungsentstörung für jedes Gerät für eine einzelne Station, durch und notieren Sie den Ausprüfenprozeß in der „Zusammenfassung von virtuellen Ausprüfenproblemen“ Tabelle;

(7) gemeinsame Entstörung der Station. Führen Sie Verknüpfungsentstörung auf mehrfachen Stationen, durch und prüfen Sie, ob der Materialfluss korrekt ist, und notieren Sie den Ausprüfenprozeß in der „Zusammenfassung von virtuellen Ausprüfenproblemen“ Tabelle.